?？坠饣瑓^(qū)被梗阻
·電線電纜拉絲工藝好壞決定電線電纜質量
加強模具的修補與管理，不合格模具不上機
?？撞还饣?，出缺點
·
如期化驗，堅持光滑劑的成分，確保其清潔
光滑劑含堿量高、不清潔
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加強冷卻，必要時選用強制冷卻手法
光滑液溫渡過高
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查看與線材觸摸的各部位，如導輪、排線杠
線材刮傷
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解決辦法
發(fā)生的原因
序號
·．線材上有接連的劃痕
確保光滑劑供給均勻，將光滑劑過濾運用
光滑供給不均勻，不清潔
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定徑區(qū)長度要適宜，不行過短，乃至沒有
?？淄庑尾贿m宜
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調理張力，收線速度要堅持不亂
線材顫動兇猛
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查驗、加固設備，消除震動
拉絲機嚴峻震動
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調整配模，在制品模的變形程度不行過小
配模不妥
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解決辦法
發(fā)生的原因
序號
·．波紋、蛇形
磨光鼓輪外表，調整配模
鼓輪不光滑，滑動率過大
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前進光滑作用
光滑不良
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嚴厲查看，不合格的模具不上機
模孔不光滑、變形等
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加強檢修，不合格的不投產
線材有飛邊、攙雜、縮孔
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解決辦法
發(fā)生的原因
序號
·．起皮、麻坑、三角口、毛刺
堅守崗位，集中精力，按劃定下盤
收線過滿
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整修地上，鋪設鋼板
地上不平坦
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線盤要“T”字擺放，運送時要相互離隔
線盤相互磕碰
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鼓輪接口不平，導輪翻滾不靈敏
設備上有傷線的當?shù)?br />
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拆下鼓輪批改磨光
鼓輪上有溝槽
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將鼓輪外表修光，視點查驗精確
錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象
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解決辦法
發(fā)生的原因
序號
·．擦傷、碰傷、刮傷
上模時留心擺正，查驗模座
模具傾斜
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檢修?？椎馁|量和光滑
線材劃傷
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穿線后要測量線徑
用錯模具
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調整配模，改進光滑作用
線材拉細
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常常測量線徑，發(fā)現(xiàn)超公役時替換模具
?？啄p
·
解決辦法
發(fā)生的原因
序號
·．標準外形不精確
避免鋁桿受潮，濕潤的鋁桿暫時不運用
鋁桿濕潤
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查看光滑體系，測定光滑劑的成分和溫度
光滑不良
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調整鼓輪上繞線的圈數(shù)，批改磨損的鼓輪
鼓輪上壓線
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調整鼓輪上繞線的圈數(shù)
反拉力過大
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嚴厲按標準修模，定徑區(qū)不行過長，確保?？椎墓鉂嵍?br />
?？淄庑尾痪_或不光滑
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對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象
配模不公正
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加強原材料的查驗
線材有雜質
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調理對焊機的電流、通電時刻、壓力，前進焊接質量
接頭不牢
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解決辦法
發(fā)生的原因
序號
·．斷線
。
主要是原材料不合格，其次是退火工藝不妥
電阻率不合格
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總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械機能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，操控拉絲過程中的溫升等條件
抗拉強度、伸長率、曲折等機械機能不合格
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解決辦法
發(fā)生的原因
序號
·．機能不合格
加強監(jiān)督，如是主動換盤要從頭設定下盤數(shù)目或查驗設備
收線過滿
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選用合格的線盤上機
收線盤不規(guī)整
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仔細調查，及時掃除
排線組織有毛病
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調整收線張力和收線速度
收線張力不妥
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按收線盤標準調整排線寬度和排線方位
排線調整不妥
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解決辦法
發(fā)生的原因
序號
·．收排線滿、偏、亂、緊、松
堅持·S管理，確保工作場所的清潔
寄存場所不清潔，油污的手套弄臟了線材
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梗阻飛濺部位，制品線出口處選用毛氈擦線
光滑液飛濺
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確保光滑液的滿足供給，加強光滑液的冷卻
光滑缺乏，光滑液溫渡過高
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解決辦法
發(fā)生的原因
序號
·．氧化、水漬、油污
對光滑液要過濾，消除光滑液中的金屬屑和各種雜質。
